高壓反應釜形式選擇根本布局
　　
　　首先，根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過高的話，高壓反應釜也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，對較大的物料也不會堵塞，容易清洗。
　　
　　其次，據(jù)安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開關(guān)的時候，在閥體內(nèi)部動作；下展，即開關(guān)時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式，閥門全開時，閥芯是延伸到罐體內(nèi)。上展跟普通截止閥一樣，在閥體內(nèi)部動作。
　　
　　此外，高壓反應釜的形式選擇很重要，因為如果選用的閥門與反應物料的特性不匹配的話，會經(jīng)常發(fā)生閥門損壞或高壓釜內(nèi)殘留物料多的現(xiàn)象。
　　
　　高壓反應釜的根本布局是什么呢？
　　
　　1、高壓反應釜主密封口選用A型的雙線密封，其它密封點均選用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線觸摸的密封方法，依托觸摸面的高精度和光潔度，到達杰出的密封作用。
　　
　　2、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中心有承壓的隔套。拌和器由伺服電機經(jīng)過聯(lián)軸器驅(qū)動。
　　
　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，經(jīng)過接線螺柱，橡套電纜與操控器相連。
　　
　　4、釜體經(jīng)過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
　　
　　高壓反應釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應予更換：
　　
　　1、反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時應予更換；
　　
　　2、反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應予更換；
　　
　　3、在水壓試驗時，高壓反應釜有明顯變形超過規(guī)定值，應予更換；
　　
　　4、釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時，應予更換；
　　
　　5、表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時,應予更換；
　　
　　6、嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。