在清洗磁力反應(yīng)釜的時候要注意哪些方面的要求
　　在生產(chǎn)工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下：
　　1、檢查磁力反應(yīng)釜是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設(shè)備使用標牌。
　　2、檢查磁力反應(yīng)釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。檢查反應(yīng)釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時更換。
　　3、檢查磁力反應(yīng)釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標準執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
　　4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應(yīng)釜升溫。
　　5、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若磁力反應(yīng)釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
　　6、關(guān)閉高壓釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
　　7、待釜溫降至T≤100℃，關(guān)閉回汽閥，緩慢打開反應(yīng)釜循環(huán)水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。
　　8、關(guān)閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
　　磁力反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，高壓釜使用完后要及時的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。那么，在清洗磁力反應(yīng)釜的時候要注意哪些方面的要求呢?
　　磁力反應(yīng)釜的清洗要注意以下幾點：
　?、俅帕Ψ磻?yīng)釜開控制臺電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零
　?、谕读锨坝媚敢簺_洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面
　?、蹖⒎磻?yīng)溶劑從排氣閥充入磁力反應(yīng)釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。
　?、艽帕Ψ磻?yīng)釜清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。
　?、輰τ跁簳r不用的反應(yīng)釜，好將磁力反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
　　⑥每次磁力反應(yīng)釜反應(yīng)完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開進氣閥，再關(guān)閉進氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。
　　以上便是今天關(guān)于在清洗磁力反應(yīng)釜的時候要注意哪些方面的要求的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。